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为了保证培训效果,增加互动环部份,我们坚持小班授部份,每期报名人数限3到5人,多余人员安排到下一期进行。 |
上部份间和地点 |
上部份地点:【上海】同济大学(沪西)/新城金郡商务楼(11号线白银路站) 【深圳分部】:电影大厦(地铁一号线大剧院站)/深圳大学成教院 【北京分部】:北京中山学院/福鑫大楼 【南京分部】:金港大厦(和燕路) 【武汉分部】:佳源大厦(高新二路) 【成都分部】:领馆区1号(中和大道) 【沈阳分部】:沈阳理工大学/六宅臻品 【郑州分部】:郑州大学/锦华大厦 【石家庄分部】:河北科技大学/瑞景大厦
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实.验.设.备 |
◆部份: 共5 部份,30学时
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质.量.保.障 |
1、免费重修;
2、课程结束后,授课老师留联系方式,保障培训效果,免费技术支持。
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大纲 |
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第一部份:顺序编程设计(编程入门及编程提高)
1).PLC的硬件操作的软件使用技巧
PLC的型号及选型方法
PLC接线原理及工作原理
PLC编程软件使用及常用程序的编程
2).PLC软元件的用法及编程
软元件的用法及分类
工程案例中软元件的使用方法及技巧
3).PLC指令介绍应用及其指令学习方法
基本指令、应用指令、特殊指令介绍及其实验
指令在顺控程序中的灵活应用
案例分析,引出指令,通过指令编写程序
指令综合实验及指令在程序中的作用、怎样读懂程序段;
4).PLC编程步骤及编程方法
编程步骤及编程方法;有效解决学员不知道从哪里下手的问题
案例分析,剖析步骤、总结编程思路、巩固编程方法在工程中应用
案例集,案例分析,实例编程(移载机构、旋转台、升降机构编程实操)
第二部份:模拟量编程设计
模拟量输入模块编程及案例应用
模拟量输出模块编程及案例应用
中央空调温度控制系统的案例分析
变频器通过位移传感器的反馈实现精确定位的自动控制系统实例
第三部份:网络通讯编程设计
PLC与PLC之间并联链接通讯原理及实例
PLC与PLC之间N:N网络链接通讯原理及实例
PLC智能仪表通讯案例分析及其实验
指令在工程中应用及其程序部份
实操读取其他仪表、智能驱动器协议
第四部份:运动控制编程设计(步进马达及伺服马达)
步进电机驱动器、接线及其控制原理
伺服电机、伺服驱动器接线及其控制原理
步进电机的及伺服电机的参数及端子意义
PLC控制伺服步进电机的应用指令及其实验
自动钻孔机的2轴步进控制编程及实例分析
自动仓储系统的2轴伺服马达控制编程及实例分析
第五部份:人机界面的功能及工程应用
人机界面画面类型及工程制作
人机界面密码、报警、趋势等高级应用
人机界面画面传输及与PLC的通讯方式
自动测试机的人机应用实例分析
第六部份PLC综合编程
综合人机界面完善以上所有案例(包括手动、自动、安全因素)使得程序能在实际工程中应用
总结分析各个编程方法的灵活度、寻找适合自己的
能妥善安排软件资源、合理分配、统一标准
掌握工艺在自动化设备中的重要性
综合考试
结合学员公司案例分析程序结构、及其各个知识点在程序中应用。
工程案例:
一:旋转移栽机构
二:物流输送升降机
三:飞剪
四:自动化仓储系统伺服
五:水处理控制系统
一、S7-200PLC的硬件系统及软件使用技巧
S7-200PLC的选型、扩展模块的功能
S7-200PLCPLC接线原理(NPN、PNP传感器)工作原理及意义
STEP 7 MicroWIN 编程软件使用技巧及常用程序的编程
硬件故障、系统故障判断及处理方法、实例分析
二、 PLC指令系统及其学习方法
软元件总类、使用方法及数据类型,数据格式
工程案例中软元件的使用方法及技巧及案例分析
工程常用程序段分析及其使用
基本指令、应用指令、特殊指令使用技巧及案例分析
流程指令、传送比较指令、数据运算指令、移位指令、数据处理指令等
指令学习方法(PLC重点)
综合案例分析、水处理项目泵类控制、混合液比例控制项目、打孔\刻字机手/自动控制等案例分析
三/四、案例分析、PLC程序解读、设备故障分析和处理
S7200子程序的两种类型及区别
子程序的调用方式、编程技巧及使用注意事项
S7200中断功能、中断事件类型及执行中断的条件
通过中断指令对时间进行精确控制的实例练习
PLC编程方法和程序结构、
常用PLC编程方法介绍
旋转移栽机构案例分析、故障处理
升降机多种控制方案分析、故障处理
总结PLC在工厂中常见故障
五/六、人机界面的工程应用及设计
WinCC flexible的项目组态及画面制作
报警、用户管理、数据记录、趋势图等功能制作过程
人机界面画面传输及与PLC的通讯方式
TP178与西门子S7-200综合实例讲解及实验
七、S7200的模拟量处理及PID调节
模拟量信号信号处理及PID调节的原理及步骤
S7200模拟量信号模块的特性及模拟量处理过程
CPU224XP模拟量信号处理(电流、电压)及信号转换
通过模拟量模块对温度、频率、压力信号采集、控制的编程练习
PID调节在S7-200中的使用方法、技巧及参数设定
通过PID控制恒温、恒压的水处理的调节实例练习
信号干扰的常规处理
八、PLC触摸屏综合案例分析、故障诊断、答疑
PLC、模块常见故障诊断工具及其故障排除
自控设备外围故障速判方法
综合人机界面完善以上所有案例(包括手动、自动、安全因素)使得程序能在实际工程中应用
总结分析各个编程方法的灵活度、寻找适合自己的
能妥善安排软件资源、合理分配、统一标准
掌握工艺在自动化设备中的重要性
综合考试
结合学员公司案例分析程序结构、及其各个知识点在程序中应用。
一、PLC的硬件选型、软件安装、授权、程序上传下载
STEP 7软件授权
PG/PC接口设置;通过PC Adapter CP5512 CP5611 TCP/IP多种方式读取 下载PLC程序
STEP 7的硬件组态;HW更新;GSD文件安装
CPU属性 中断 时钟存储器 保留存储器等参数设置
二/三、STEP 7 指令系统、程序结构、PLC故障诊断
S7-300/400的编程语言、编程元件与指令系统介绍
基本指令、应用指令、特殊指令及实验
指令学习方法
PLC故障诊断方法和工厂常见故障分析和解决
四、STEP 7 程序机构FC FB DB
S7-300/400的程序结构,功能块(FB)、功能(FC)、数据块(DB)、组织块(OB)编程。
OB10日期时间中断;OB20延时中断;OB35循环中断;异步错误中断OB81-87;同步错误中断OB121-OB122
FC功能的创建及使用
FB 功能的创建及使用
程序结构:线型编程方法;模块化编程;结构化编程。
符号和绝对地址编程:符号表和绝对地址优先设置、及工程中应用
如何强制变量,理解强制变量与赋值之间的区别
S7-PLCSIM仿真软件使用和程序调试方法
五、模拟量模块、PID调节
模块的量程卡设定、软件的设定、FC105,FC106的用法
PID功能介绍、PID的接口参数
PID案例分析、实验
六、西门子300/400设备故障处理综合实验
针对CPU故障、诊断方法实验
针对PLC外围故障、怎样快速通过程序查找分析故障
PLC调试、故障诊断常用工具使用
学员程序分析
七/八、 S7-300/400的通信:PROFIBUS MPI 工业以太网
MPI 全局数据通讯和调试;(案例讲解)
PROFIBUS网络介绍,硬件组态,系统功能块,通讯诊断;
分布式IO在PROFIBUS系统中应用;ET200M的DP通信
PROFIBUS之主从通讯及其实验
工业以太网组网通讯、组态、相关功能及实验;
九、 MM4变频器的应用及调试
变频器的应用与Starter软件的应用
MM4变频器的选型及特性
MM4变频器的参数复位、快速调试及功能调试步骤
命令源的设定和频率源的选择及参数设定
通过Starter软件按照、使用及与MM4变频器的通讯过程
通过Starter软件对变频器参数备份\恢复等操作过程
BiCO 功能的使用及相关案例分析
变频器PID的使用
通过PKW参数及PZD与MM4进行Profibus通讯过程
变频器常见故障及处理
十、PROFIBUS总线通讯综合实验
总结各种总线建立的步骤、参数设置
总结各种总线应用场合、通讯距离、通讯速率
实践诊断总线故障处理方法
分析学员公司程序---总线通讯部分
答疑
十一/十二、WINCC培训课程
组态与SIMATIC S7的连接
人机接口的图形编辑器和图形显示
组态变量连接到对象(创建变量,连接变量)
组态报警列表,事件列表。
组态变量归档及实时和历史趋势显示。
用户权限的设置和使用
WinCC控件在面向对象的画面组态技术中的使用
WinCC的全局脚本和开放性接口介绍
WINCC与第三方软件通讯和接口技术OPC
一/二、顺控程序编程
PLC程序结构的规划(流程图画法讲解)
PLC 内部软元件的使用及规划
PLC 顺序控制梯形图编程方法讲解及分析。
PLC顺序控制步进指令(STL)编程方法讲解及分析。
人机界面画面制作模式技巧及画面在工程中的规划。
三/四/五/六、状态控制程序编程
根据工程进行工艺分析。
系统结构化进行编程方法。
状态编程方法讲解。
人机界面画面制作模式技巧及画面在工程中的规划。
七/八、同步控制系统编程
工业中几种同步控制过程方案讲解与分析。
PLC与变频器通讯的应用。
编码器结合工程中的应用,及PLC的运算方法及特殊指令的应用等。编码器原理及测速、测位置功能的实现方式
通过伺服电机如何实现同步功能。
九/十/十一、两轴伺服仓储系统:(1PG)控制
定位模块控制与plc控制的区别。
定位模块的接线。
2轴伺服自动仓储系统,伺控制系统定位程序编写方法及技巧。
系统分三大部分(自动 手动 回原点)
用人机来实现,(人机要求 手动画面 自动画面 参数画面 报警画面)
十二/十三、过程控制编程方法和实操
模拟量输入采集的过程及采集的应用
模拟量输出控制对象及应用
PID指令的应用及如何进行调节
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